鎮(zhèn)江市元鑫不銹鋼有限公司長期優(yōu)惠供應(yīng)不銹鋼棒、不銹圓鋼、不銹鋼絲 、不銹鋼管、不銹鋼板、不銹角鋼、不銹鋼焊絲、不銹槽鋼、不銹扁鋼、模具鋼、不銹鋼六角棒、不銹拉光圓、不銹鋼異型鋼、不銹鋼磨光棒、不銹鋼無縫管。聯(lián)系電話：0511-85038877  ，13952847112 傳真:0511-85083338。http://www.xxss9999.com
    

   一、鎢極氬弧焊的操作

       焊接時，焊槍、焊絲和焊件之間必須保持正確的相對位置，焊直縫時通常采用左向焊法。焊絲與焊件間的角度不宜過大，否則會擾亂電弧和氣流的穩(wěn)定。手工鎢極氬弧焊時，送絲可以采用斷續(xù)送進(jìn)和連續(xù)送進(jìn)兩種方法，要絕對防止焊絲與高溫的鎢極接觸，以免鎢極被污染、燒損，電弧穩(wěn)定性被損壞，斷續(xù)送絲時要防止焊絲端部移出氣體保護(hù)區(qū)而氧化。

        1. 焊前清理及預(yù)熱

        （1）焊前清理：施焊前必須嚴(yán)格清理焊接區(qū)及填充焊絲，去除氧化膜、油脂及水分。焊件表面未形成氧化膜時，可用丙酮進(jìn)行脫脂處理，當(dāng)已生成氧化膜時應(yīng)進(jìn)行酸化處理或用機械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。

        （2）預(yù)熱：黑色金屬焊接一般不需預(yù)熱，但對于厚板或厚壁（δ >26mm），可適當(dāng)預(yù)熱。預(yù)熱可加快焊接速度，防止過熱、減少合金元素?zé)龘p，并利于良好熔合。

        2. 裝配與定位

        定位焊用采用與正式焊接相同的焊絲和工藝。一般定位焊縫長10～15mm，余高2～3mm。直徑Φ60mm以下管子，可定位焊1處；直徑Φ76～159mm管子，定位焊2～3處；Φ159mm以上，定位焊4處。定位焊應(yīng)保證焊透，并不得存在缺陷。定位焊兩端應(yīng)加工成斜坡形，以利于焊縫接頭。

        3. 引弧

        可采用短路接觸法引弧，既鎢極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起2mm左右即可引燃電弧。使用普通氬弧焊機，只要將鎢極對準(zhǔn)待焊部位（保持3～5mm），按動焊槍手柄上的按鈕，這時高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。

        4. 填絲施焊

        電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與焊件間保持后傾角75°～80°，填充焊絲與焊件傾角為150°～200°，一般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂氬氣保護(hù)。填絲動作要輕、穩(wěn)，以防擾亂氬氣保護(hù)，不能像氣焊那樣在熔池中攪拌，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動。視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動。以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。

        焊絲端頭不能脫離保護(hù)區(qū)，打底焊應(yīng)1次連續(xù)完成，避免停弧以減少接頭。焊接時發(fā)現(xiàn)有缺陷，如夾渣、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。

        第二層以后各層的焊接，如果采用焊條電弧焊應(yīng)注意防止打底焊縫過燒。焊條直徑不應(yīng)大于3.2mm，并控制熱輸入。如果采用氬弧焊應(yīng)將層間接頭錯開，并嚴(yán)格掌握、控制層間溫度。

        在進(jìn)行管道環(huán)縫焊接時，焊槍應(yīng)逆旋轉(zhuǎn)方向偏離焊件中心線一定距離，以便于送絲和保證焊縫的良好成形。管道焊接時焊絲的填送方式有兩種，分別是管道外送絲方式和管道內(nèi)送絲方式，一般在仰焊位置的時候采用內(nèi)送絲方式，立焊和平焊時采用外送絲方式。具體如圖9-5所示。

 

        5. 收弧

       焊縫結(jié)尾收弧時，應(yīng)填滿熔池，再按動電流衰減按鈕，使電流逐漸減小后熄滅電弧。如果焊機無電流衰減裝置，收弧時可減慢焊接速度，增加焊絲填充量填滿熔池，隨后電弧移至坡口邊緣快速熄滅。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對準(zhǔn)熔池，以延續(xù)氬氣保護(hù)，防止焊縫氧化。焊接薄板時，為防止變形可采用銅襯墊并將焊件壓貼于襯墊上，以利散熱。還可將銅襯墊加工出凹槽，凹槽對準(zhǔn)焊縫以便背面充氣保護(hù)。

        6. 加強氣體保護(hù)作用的措施

        對于對氧化、氮化非常敏感的金屬和合金（如鈦及其合金）或散熱慢、高溫停留時間長的材料（如不銹鋼），要求有更強的保護(hù)作用。

        加強氣體保護(hù)作用的具體措施有：在焊槍后面附加通有氬氣的拖罩，使在400℃以上的焊縫和熱影響區(qū)仍處于保護(hù)之中。在焊縫背面采用可通氬氣保護(hù)墊板、反面保護(hù)罩或在被焊管子內(nèi)部局部密閉氣腔內(nèi)充滿氬氣，以加強反面的保護(hù)。在焊縫兩側(cè)和背面設(shè)置純銅冷卻板、銅墊板、銅壓塊（水冷或空冷），都有加速焊縫和熱影響區(qū)冷卻、縮短高溫停留時間的作用。

二、安全防護(hù)措施

        （1）氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。此外，還可采用局部通風(fēng)的措施將電弧周圍的有害氣體抽走。

        （2）盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削，操作者應(yīng)戴口罩、手套等個人防護(hù)用品，加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存。

        （3）為了預(yù)防和削弱高頻電磁場的影響，使焊件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；適當(dāng)降低頻率；盡量不要使用高頻振蕩器作為穩(wěn)弧裝置。

        （4）氬弧焊時，由于臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞絲綢等）。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風(fēng)的情況下，可以采用送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)口罩或防毒口罩等個人防護(hù)措施。