904L超級(jí)奧氏體不銹鋼管坯研制與開(kāi)發(fā)
2015-9-1 8:54:01 點(diǎn)擊：
904L高鉬耐蝕超級(jí)奧氏體不銹鋼，相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM中的N08904。它是在原不銹鋼鉻含量20%、鎳含量25%的基礎(chǔ)上，提高鉬含量到4%～5%，并且加入了銅元素，進(jìn)一步提高了其抗點(diǎn)蝕性能和耐腐蝕性能，常用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，是常規(guī)不銹鋼壽命許多倍。該鋼種雖然具有優(yōu)異的使用性能，但與常規(guī)的18-8不銹鋼相比，熱塑性很差。在我國(guó)，目前生產(chǎn)無(wú)縫鋼管大多使用兩輥斜軋穿孔工藝，用904L不銹鋼生產(chǎn)無(wú)縫鋼管其難度更大，通常在穿孔時(shí)管坯開(kāi)裂嚴(yán)重。在國(guó)外，此類鋼種大多是采用熱擠壓工藝，但是考慮到我國(guó)熱擠壓機(jī)偏少的情況下，提高鋼的熱塑性成為客戶的迫切要求。
根據(jù)公司的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)904L高鉬耐蝕超級(jí)奧氏體不銹鋼的冶煉生產(chǎn)工藝流程如下：配料→電爐初煉→AOD精煉→模鑄→修磨→加熱→軋制（鍛造）→精整→檢驗(yàn)→包裝標(biāo)識(shí)→入庫(kù)→發(fā)貨。
對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以提高其抗點(diǎn)蝕性能和耐腐蝕性能。首先，嚴(yán)格控制C含量在0.018%以下，提高其耐腐蝕性能；其次，嚴(yán)格控制N含量在0.06%以下，避免其對(duì)鋼的冷、熱加工性能和冷成型造成不利影響。同時(shí)適當(dāng)提高奧氏體形成元素Ni含量，擴(kuò)大γ相區(qū)，提高其熱力學(xué)穩(wěn)定性、耐蝕性，顯著改善塑性和韌性，提高冷成型性能，降低冷加工傾向。內(nèi)控成分見(jiàn)表1。
AOD爐采用獨(dú)特的四元精煉渣系，提高鋼水的純凈度，且使用單渣法保證超低碳鋼C含量的控制。澆鑄加強(qiáng)清潔工作，耐火材料使用莫來(lái)石磚，減少由于鋼水沖刷形成的外來(lái)夾雜物；鎮(zhèn)靜時(shí)間不小于8min，讓包內(nèi)夾雜物充分上浮；鋼包下水口和澆注漏斗磚之間使用自燃式保護(hù)罩，利用其燃燒過(guò)程中消耗周圍的氧氣，來(lái)防止鋼液的二次氧化。
軋鋼工藝路線采用：350mm鋼錠→修磨→控溫加熱→開(kāi)坯→修磨→控溫加熱→三輥粗軋→連軋→收集。軋制技術(shù)要求：由于該鋼種寬展較304鋼種小，接近316鋼種，在軋制過(guò)程中，特別注意黑頭情況，嚴(yán)禁鋼坯頭部淋水；放慢軋制節(jié)奏，嚴(yán)禁方坯在機(jī)前輥道降溫；密切注意進(jìn)中軋的溫度不小于1080℃。
通過(guò)項(xiàng)目研究，得到了科學(xué)合理的稀土、B元素等微量元素的添加工藝，改善鋼的加工性能，并開(kāi)發(fā)出適宜的熱加工工藝技術(shù)。
根據(jù)公司的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)904L高鉬耐蝕超級(jí)奧氏體不銹鋼的冶煉生產(chǎn)工藝流程如下：配料→電爐初煉→AOD精煉→模鑄→修磨→加熱→軋制（鍛造）→精整→檢驗(yàn)→包裝標(biāo)識(shí)→入庫(kù)→發(fā)貨。
對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以提高其抗點(diǎn)蝕性能和耐腐蝕性能。首先，嚴(yán)格控制C含量在0.018%以下，提高其耐腐蝕性能；其次，嚴(yán)格控制N含量在0.06%以下，避免其對(duì)鋼的冷、熱加工性能和冷成型造成不利影響。同時(shí)適當(dāng)提高奧氏體形成元素Ni含量，擴(kuò)大γ相區(qū)，提高其熱力學(xué)穩(wěn)定性、耐蝕性，顯著改善塑性和韌性，提高冷成型性能，降低冷加工傾向。內(nèi)控成分見(jiàn)表1。
AOD爐采用獨(dú)特的四元精煉渣系，提高鋼水的純凈度，且使用單渣法保證超低碳鋼C含量的控制。澆鑄加強(qiáng)清潔工作，耐火材料使用莫來(lái)石磚，減少由于鋼水沖刷形成的外來(lái)夾雜物；鎮(zhèn)靜時(shí)間不小于8min，讓包內(nèi)夾雜物充分上浮；鋼包下水口和澆注漏斗磚之間使用自燃式保護(hù)罩，利用其燃燒過(guò)程中消耗周圍的氧氣，來(lái)防止鋼液的二次氧化。
軋鋼工藝路線采用：350mm鋼錠→修磨→控溫加熱→開(kāi)坯→修磨→控溫加熱→三輥粗軋→連軋→收集。軋制技術(shù)要求：由于該鋼種寬展較304鋼種小，接近316鋼種，在軋制過(guò)程中，特別注意黑頭情況，嚴(yán)禁鋼坯頭部淋水；放慢軋制節(jié)奏，嚴(yán)禁方坯在機(jī)前輥道降溫；密切注意進(jìn)中軋的溫度不小于1080℃。
通過(guò)項(xiàng)目研究，得到了科學(xué)合理的稀土、B元素等微量元素的添加工藝，改善鋼的加工性能，并開(kāi)發(fā)出適宜的熱加工工藝技術(shù)。
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